De vorming van aluminiumfolie-gecoate vezels is een ingenieus en praktisch proces dat gewone keramische vezelpapier nieuwe eigenschappen en toepassingen geeft.
Het vormingsproces begint met de productie van conventioneel keramisch vezelpapier. Ten eerste wordt erts geselecteerd als de basisgrondstoffen. Nadat het bij hoge temperatuur is gesmolten, komt het in het draaiende proces. Onder de snelle rotatie van de spinmachine wordt de gesmolten erts in fijne keramische vezels gezwaaid, die zo licht en elegant zijn als filamenten.
Vervolgens worden deze keramische vezels zorgvuldig tot keramische vezelpapier gemaakt door een nat vormingsproces. In dit proces zijn de vezels met elkaar verweven om papier te vormen met bepaalde sterkte- en thermische isolatie -eigenschappen.
De volgende is de belangrijkste stap van aluminiumfoliecoating. Afhankelijk van de behoeften, kunnen eenzijdige aluminiumfoliecoating of dubbelzijdige aluminiumfoliecoating worden geselecteerd. Op de productielijn is het vooraf voorbereide aluminiumfoliemateriaal nauwkeurig gebonden aan het oppervlak van het keramische vezelpapier. Dit proces vereist strikte controle van parameters zoals temperatuur en druk om ervoor te zorgen dat de aluminiumfolie en keramische vezelpapier strak passen om een uniforme en continue aluminiumfoliedaag te vormen.
Nadat het aluminiumfolie-gecoate keramische vezelpapier is gevormd, behoudt het niet alleen de oorspronkelijke thermische isolatie en hoge temperatuurweerstand van het keramische vezelpapier, maar voegt ook nieuwe eigenschappen toe zoals anti-fouling, trekweerstand en anti-buigen. De toevoeging van de aluminiumfoliedaag zorgt ervoor dat dit materiaal een breder applicatieperspectief heeft op het gebied van auto's, constructie, industriële hoge temperatuurisolatie, enz.
Door deze reeks processtappen is het oorspronkelijk gewone keramische vezelpapier omgezet in een nieuw materiaal met meerdere uitstekende eigenschappen, de aluminiumfolie-gecoate vezel.
